1.注塑制品表面的光泽度和精度直接关系到注塑模具型腔表面的耐磨性，特别是在某些塑料中加入玻璃纤维、无机填料和某些颜料时，更是如此。它们和塑料一起在流道中熔化，模具型腔高速流动，对型腔表面摩擦很大，如果材料不耐磨，会很快磨损，使塑件质量受到损害。

2.耐蚀性高的树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶解、剥落，表面状况恶化，塑件质量变差。因此，最好采用耐腐蚀钢，或对型腔表面进行铬、氰化镍处理。

3.为了缩短生产周期，提高生产效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

4.注塑成型尺寸稳定性好，注塑模具型腔温度达到300℃以上。因此，最好选择经过适当回火处理的工具钢(热处理钢)，否则会引起材料的显微组织和注塑模具尺寸的变化。

5.具有良好抛光性能的注塑件通常要求具有良好的光泽度和表面状态，因此型腔表面的粗糙度很小，因此必须对型腔表面进行抛光、磨削等加工。因此，选用的钢不应含有粗大的杂质和气孔等。

6.热处理的影响不大，为了提高硬度和耐磨性，一般应对注塑模具进行热处理，但这种热处理应使其尺寸变化不大，因此最好采用可加工的预淬硬钢。