通常的注塑模具加工和维护实践是等待模具冷却，然后清洗模具(因为注塑模具表面是酸性的，很容易将防锈剂喷到模具内部到外部腐蚀)，再喷上防锈剂，关闭模具。将模具从塑胶机上移开存放，无需在下一次正常注射前清洗模具，以避免因大量使用模具清洗剂而增加生产成本。最终用户的意图是，只要模具温度很低，模具上的防锈油就可以在第一个产品制造时被取走，产品表面的背面不会粘在模具上残留的防锈剂上，从而避免了大量的浪费。

蜡透明注射防锈剂喷雾迅速形成一层致密的半干保护软膜，集防腐、防锈、除湿、润滑、渗透五大功能于一体；超透性和吸附性可以在模具表面和各种金属表面形成独特的湿气置换成分，有效地防止各种不利因素对金属表面的侵蚀，实现。模具的长期综合防腐防锈。适用于塑料模具的生产和贮存及压铸模具的生锈，也适用于其他金属工具和零件的生锈。

防锈剂分为蜡质防锈剂和油性防锈剂，先进行比较：油性透明模具防锈剂的缺点是喷涂时基本不干燥，油不稳定，擦除后会产生局部锈斑，部分产品仍会流动，防锈周期短。

1：微型模具对加工设备的要求远高于传统的注塑成型，微型模具的加工一般有两种趋势：一是采用镜面火花加工，以保证高精度；一是采用石墨电极进行电火花加工，因为石墨电极的磨损比铜电极小得多。两种常用的对比加工方法是选择电铸模具，选择电铸工艺可以保证很高的精度，但缺陷是加工周期长，每个孔都必须单独加工，并且在生产中如果有小的损伤就无法纠正，只能从头开始更换损坏的脉轮。

2：由于微机械模具是毫克质量的成品，如果使用普通浇注系统进行注塑，即使经过优化和改进，最终产品与铸造系统内材料的质量比仍为1：10。

模具温度也是微注射成型的一个非常重要的参数。面对客户高品质的需求，目前比较常用的方法是借用高光泽度注塑领域的概念，进入快速加热和冷却系统。