1.模具尺寸精度。

模具尺寸精度应适当，根据图纸来考虑模具的设计、生产和成型过程，关键是如何保证模具的实际尺寸在图纸要求的尺寸公差范围内。这也是设计师必须解决的问题，否则会影响模具。

2.收缩率。

即使是同一种树脂，如果成型条件不同，其收缩率也会不同。要求收缩率变化率小，预期收缩率与实际收缩率尽可能相同，但在实际生产过程中，一般难以做到，模具试模后一般要对模具进行修改。为了更好地改造模具，在设计深圳塑料模具凹部尺寸时，应尽量减小收缩率，使凸部尺寸取最大值。

3.防止成形变形。

塑料模具的成形变形主要是由模具内部的不均匀收缩和内应力引起的。因此，我们可以采取的预防措施如下：

(1)浇口数量必须适当，各浇口必须保持平衡；

(2)根据模具形状选择正确的浇口形状和位置。

4.防止脱模过程中的变形。

如果材料的收缩率相对较小，则应注意的是，当成型压力较高时，塑件很容易停留在模具型腔中。此外，模具设计中在塑件不变形的情况下进行脱模，以防止变形。